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灌浆料
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桥梁加固灌浆料厂家

作者:fgoto.com 发布时间:2020-12-19 16:08

  烂根的混凝土达不到检测的标准这时候我们就需要用混凝土修补专用二次灌浆料来对他进行处理,以下是为您整理的处理流程以及形成烂根的原因,不仅教会您怎么用混凝土修二次灌浆料处理烂根还教会您怎样对混凝土破损烂根这一现象如何防治:厂家声明:该产品所展示的图片因网站的设计需求与实际发货时外观略有不同,请以实际发货外观为标准,非常感谢用户的支持!

  混凝土柱烂根初步处理方案可以采取灌浆法修补,材料使用MEK-40灌浆料,施工流程为:旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。
二次灌浆料混凝土修复灌浆

二次灌浆前混凝土烂根的基础处理
  混凝土修补施工具体措施如下:

  一、基底处理

  凿毛。为确保混凝土二次灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结,用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重,应采用人工凿毛方法,凿掉破损的混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大,以免损坏混凝土。

  冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面,采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。

  二、灌浆料的配制

  灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动,充分搅拌均匀,且搅拌叶片不得提至液面之上,以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。

  成品灌浆,具有大流动性、无收缩、早强及高强(28天达到55MPa)等性能,可以满足和易性和强度要求。

  三、施工及养护

  施工

  灌浆。待混凝土面凿毛清洗后,手摸混凝土表面时,感觉到似湿,应立即混凝土二次灌浆料或抹浆,可采用机械喷涂或人工压抹,操作速度要快,朝一个方向,一次用力抹平,避免反复抹。

  2如修补厚度超过3cm时,应分层施工。层与层之间应间隔4h。MEK-40灌浆料适宜在5~30℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围,应根据实际情况对材料及配比进行调整。

  养护

  灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞;在终凝前(2-4h)对表面抹压光,终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋,并洒水养护,每天4-6次。养护温度在15℃以上为宜,时间为七天。

  四、施工控制

  为保证灌浆的施工质量,必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序,对各道工序进行检查验收。

  灌浆层外观平整,层面与基底结合牢靠。

  )在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验,必要时可现场进行钻孔取芯试验,以检查其效果。

  五、施工注意事项

  清理基面,凿除破损、松动的混凝土,混凝土表面粗糙、洁净。

  抹砂浆前2h,用饮用水冲洗待修补部位,使混凝土表面处于饱和状态,但表面不能有明水。

  人工修补时,无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆,应朝一个方向使用抹刀,并且尽量一次抹完,避免来回抹。如修补厚度超过3cm时,应分层抹,层与层之间应间隔3~4h,每层厚度不超过2cm。

  终凝后,如果灌浆层与混凝土表面不平,可以人工打磨,并将表面颜色调试相同。

  混凝土缺陷形成的原因:

  因工人施工经验及责任心不强,项目部管理不善等原因,工人在商品混凝土浇筑过程中为了方便施工,向商品混凝土中加入大量水,导致水灰比过大。此外导致水灰比过大的另一个原因是在商品混凝土浇筑之前,要用水湿润商品混凝土输送泵管,工人把这些水全部浇在模板上,从而导致了水灰比过大。在水灰比过大的情况下,混凝上容易产生离析,由于商品混凝土浆液的浮力降低,商品混凝土在振动棒的振动作用下,浆石不能重新均匀地布置,而粗骨料往底部沉淀,浆液上浮,使商品混凝土成分分布不均,形成了烂根。这种烂根往往是通透性的,即水能从墙的一边渗透到另一边,对剪力墙强度影响较大。

  根部商品混凝土保护层厚度过小

  由于浇筑现浇板时未能有效地控制钢筋的位置,造成局部根部商品混凝土保护层厚度过小,导致外侧水平钢筋或暗柱箍筋紧贴模板,阻碍浆液向下流动,往往停留在最下一层水平钢筋距地20~50mm处,商品混凝土中浆液不能到达根部,从而造成了烂根现象,常发生于竖向钢筋和箍筋较密的暗柱根部。这类烂根通常不深,只发生在墙体根部表面,危害性不是太大。

  导致保护层厚度过小的原因有很多种:(1)根部主筋产生位移,在下一层剪力墙商品混凝土浇筑时,由于没有固定竖向钢筋、垫块太少或模板施工中及商品混凝土浇筑中垫块被破坏,导致竖筋位移,剪力墙成型后,钢筋与墙体外边线距离小于保护层厚度;(2)在放线过程中,放错控制线,导致保护层厚度过小;(3)模板在施工中发生移位;(4)拉筋绑扎中缩小了墙的有效截面。

  漏装

  项目部管理不到位,技术交底走过场。在浇筑商品混凝土时,质量意识薄弱的工人为了省事,没有用刮杠找平商品混凝土的表面,导致根部凹凸不平,造成侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙。在支模板时,模板下面没有放海绷条,或没有用水泥砂浆堵缝,或因放线误差,层高被放大,楼板下边缘与楼面间缝隙过大,水泥砂浆堵缝起不到预想效果,商品混凝土在浇筑振捣时,部分浆液通过该缝隙流失,使商品混凝土骨料之间没有砂浆填充,造成墙体在有缝隙的一侧烂根。烂根的大小和深浅取决于商品混凝土的水灰比大小和振捣时间的长短,水灰比越大、振捣时间越短,烂根越深;相反,水灰比越小、振捣时间越长,烂根也越浅。这种烂根一般发生在有缝隙的一侧,其深度在2cm左右,通常是不通透的。

  剪力墙侧模根部跑模

  墙侧模板的底部固定不牢,这种情况通常在较厚的墙体使用木棋时发生较多,浇筑商品混凝土时模板下边缘发生变形,导致跑模。或在有高低跨的部位,剪力墙模板整体除了受墙内部定位筋约束外,没有其他任何水平力作用,在墙体商品混凝土浇筑和振捣时,剪力墙两侧模板整体向低跨一侧移动,造成跑模。跑模严承的地方会造成墙根部混凝.土呈喇叭状,同时在根部有烂根情况出现;跑模轻微者,在墙根部出现漏浆而形成烂根现象。跑模产生的烂根现象对剪力墙根部受力强度影响不大,跑模严重地方有时还烂不到墙身部位,跑模轻微的地方烂根深度有时也不到2cm。

  墙根部欠振、漏振

  在商品混凝土浇筑之前,项目部的技术人员没有给浇筑工人进行技术交底,或者交底只是走过场,再加上振捣人员技术不熟练、责任心不强,在浇筑过程中又没有管理人员在现场进行监督,使工人在浇筑过程中浇筑流程不合理,或由于振捣人员少,振捣不及时,商品混凝土内水分被楼板或木模板吸收,造成商品混凝土塑性损失,以及振动棒插入的深度不够或振捣不到位,底部未振透,振捣不匀,交接班时,交待不清,造成漏振;在漏振的地方,因钢筋和粗骨料的阻碍,水泥砂浆无法流到剪力墙根部,造成剪力墙烂根现象。


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